1.1.3. Системы качества

технический уровень качества, оцениваемый техническими параметрами, которые характеризуют надежность, выполнение функций, эргономику, эстетические свойства и т.д.;

качество изготовления, оцениваемое коэффициентом дефектности;

качество в эксплуатации, оцениваемое фактическими значениями показателей двух первых групп, характеризует достигнутый уровень качества в эксплуатации и потреблении, представляет собой следствие двух первых групп.

Источником информации о значениях третьей группы показателей согласно ИСО 9004-1-94 п.п.

30

продукции за пределами гарантийных сроков эксплуатации. Только эти источники информации являются основанием для корректирующих действий на качество.

Недоброкачественность изготовления продукции проявляется в виде случайного разброса параметров, нестабильности качества в сфере распределения и эксплуатации. Это проявляется в виде повышенных потерь продукции у потребителя, получателя и изготовителя, и определяется на основании статистических методов.

Теория и система управления качеством (СУК), зародившаяся в Великобритании и получившая развитие в США, не направлена на сведение дефектов к нулю. Речь идет об их максимальном уменьшении. Цель контроля качества состоит в поиске его экономически рационального уровня, методы контроля качества предполагают использование приемов статистического контроля. Важное значение придается показателю экономически допустимого процента брака. Попытки снизить брак ниже установленной величины не предпринимаются [27], так как это ведет к росту издержек [28].

Более того в практике применения теории управления качеством, в США созданы модели производитель-торговец ("Manufacture-Retailer"), которые учитывают возможные возвраты продукции производителю из-за обнаруженных ограничений качества. Такого рода возвраты учитываются в ценообразовании и инвентаризационных решениях американских компаний: "Returns Polisies" (политика возвратов) [29].