Проверка систем аппаратов.

Наиболее трудоемкой и сложной в условиях производства является проверка герметичности работающих в асептических условиях систем, включающих аппараты, трубопроводы, КИП, за­порную и регулирующую арматуру.

Перед проверкой систему промывают, просушивают сжатым воздухом, а затем в один из ферментаторов за­ливают необходимое количество галоидсодержащего вещества. Аппарат проверяют на герметичность по ме­тодике, описанной выше, затем увеличивают в нем дав­ление до 0,25 МПа и в течение 2—3 мин продувают пары галоидсодержащего вещества через систему, опре­деляя наличие их на выходе системы с помощью гало­идного течеискателя. После этого систему герметизи- 220

руют на выходе. Пары галоидсодержащего вещества,, попавшие в помещение в период продувки, удаляют, как правило, через резиновый шланг в атмосферу. Помеще­ние проветривают в течение 20—30 мин и приступают к проверке герметичности УНС, обращая особое вни­мание на герметичность фланцевых соединений тепло­обменника-охладителя. Затем проверяют всю матери­альную линию до загружаемого аппарата включительно.

Обнаруженные неплотности устраняют и убеждают­ся в эффективной герметизации соединений путем по­вторной проверки с помощью галоидного течеискателя. При нормальной эксплуатации УНС и квалифицирован­ной ее сборке и подготовке к работе продолжитель­ность проверки на герметичность не превышает З'/г ч.. Регулярные проверки систем, работающих в асептиче­ских условиях, являются хорошей гарантией поддержа­ния необходимой эффективности герметизации всех эле­ментов, узлов и аппаратов.

В условиях некоторых лабораторий и производств; физические методы находят применение и при проверке задерживающей способности фильтров, предназначен­ных для стерилизации воздуха. Например, описан ме­тод определения эффективности фильтров с помощью* аэрозоля метиленового синего [61] и аэрозоля хлорида натрия [110].

11.3.