<<
>>

Многопильный станок с автоматической настройкой при обрезке кромок

Обрезка кромок распиленной вразвал и высушенной древесины - это этап обработки, на котором можно достичь экономии затрат с помощью оптимизации процесса. На рынке появились обрезные станки, у которых можно быстро изменить настройку инструмента без снятия фрез с помощью специально разработанного передвижного устройства (рисунок 3).

Рисунок 3. Конструкция передвижного устройства фирмы Raimann для фрез многопильного станка с автоматической настройкой (Penope Oy 2007)

Ширина доски определяется с помощью камеры или механических боковых прижимов, при этом можно оптимизировать кпд по ширине. Количество передвижных фрез может быть не более шести, а скорость перемещения фрез может достигать 300 мм/с. Сучки и трещины, а также другие возможные дефекты можно легко удалить из древесины, и в лучшем случае обрезной пиломатериал можно сразу после обрезки направить на склеивание. По сравнению с традиционной обрезкой достигается снижение потерь, уменьшение количества этапов обработки, и ускоряется темп производства. При обрезке на конвенциональном обрезном станке колебания по ширине распиленной вразвал древесины, разница в качестве, а также дефекты, имеющиеся в древесине, приводят в среднем к 8 % потерь материалов. (Penope Oy 2007)

Рисунок 4. ProfiRip KR 310 и KR 310 M компании RAIMANN (Penope Oy 2007).

В многопильных станках с автоматической настройкой, производимых компанией Raimann Holzoptimierung GmbH & Co.KG (рисунок 4), для управления передвижными фрезами могут использоваться различные способы:

■ Ножная педаль и цифровой экран для изменяющихся размеров ;

■ Сенсорный экран ProfiCut, в котором запрограммированные размеры выбираются путем нажатия клавиш;

■ Полуавтоматический режим работы при использовании программы TimberMax (оператор замеряет доски и плиты вручную);

■ Полностью автоматический режим работы при использовании сканнера (сканнер замеряет доску / плиту и обнаруживает возможные дефекты).

Обрезка может выполняться стационарным поставом или с помощью автоматики в оптимизированном режиме. Установка постава с помощью системы шпинделей Quickfix выполняется быстро: вся процедура может занять менее минуты. Инструменты не требуются, а постав может быть заменен вручную. Вследствие конструкции системы шпинделей минимальное расстояние между фрезами равно 25 мм. (Penope Oy 2007)

Компания Raimann комплектует комплексные системы также транспортными блоками для стороны подачи и приема многопильного станка, а также другими необходимыми дополнительными устройствами.

2.2

<< | >>
Источник: Сакари Аутио и Яри Кивистё. НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕННОСТИ. 0000

Еще по теме Многопильный станок с автоматической настройкой при обрезке кромок:

  1. 16. Пропорционально-интегрально-дифференциальные регуляторы. Уравнения динамики для регуляторов с зависимыми и независимыми параметрами настройки. Переходные характеристики. Параметры настройки. Область применения.
  2. 5.6. Использование ЭВМ при проектировании технологического процесса автоматической сборки
  3. 2.2. Особенности выбора и реализации методов достижения точности при автоматической сборке
  4. 4.4. Автоматический контроль размеров деталей
  5. 5.7. Последовательность проектирования автоматического сборочного оборудования
  6. 5.9. Выбор типа и компоновки автоматического сборочного оборудования
  7. 1. Основные понятия теории автоматических систем
  8. 2.5. Требования к конструкции изделий, предназначенных для автоматической сборки
  9. 5.11. Экономическая эффективность автоматической сборки
  10. Автоматическая подача инструкции и регистрация результатов.
  11. 4.5. Автоматическое диагностирование режущего инструмента
  12. 2.3. Автоматическая сборка
  13. 5.8. Определение надежности работы автоматического сборочного оборудования
  14. 5.3. Последовательность проектирования технологического процесса автоматической сборки
  15. 4.6. Автоматическое диагностирование оборудования