Пути повышения эффективности процессов стерилизации оборудования и коммуникаций

Оценивая существующие конструкции аппаратов и режимы их стерилизации с позиций обеспечения задан­ной степени стерильности, необходимо отметить некото­рые наиболее принципиальные моменты.

Первым и наиболее эффективным шагом в повыше­нии эффективности стерилизации оборудования и ком­муникаций является ликвидация «слабых» точек, кото­рые часто служат не только источником инфицирования,, но и причиной необоснованно длительной стерилизации,, приводящей к неоправданному расходу энергии. Спосо­бы устранения «слабых» точек часто зависят от конст­руктивных особенностей конкретного элемента и узла. Например, стерилизуемость тупиковых полостей малого-^ диаметра может быть достигнута либо уменьшением длины полости (например, длины штуцера), либо прину­дительной подачей в нее пара. Наиболее общей является рекомендация по гарантированному обеспечению посто­янного протока пара через каждую точку стерилизуемо­го объема с одновременным удалением образующегося конденсата.

Ликвидация «слабых» точек позволит на практике- реализовать принцип равной эффективности стерилиза­ции всех элементов и узлов, что в свою очередь послу­жит хорошей основой для внедрения в практику про­мышленной микробиологии расчетных методов количест­венной оценки результативности режимов стерилизации. Появится возможность сокращения длительности стери­лизации промышленных аппаратов вплоть до исключе­ния стадии выдержки, стерилизующий эффект которой фактически и учитывается большинством существующих регламентов в качестве единственного (хотя для указан­ных аппаратов он соизмерим с эффектом, достигаемым на стадиях нагревания — охлаждения в цикле стерили-- зации).

Что касается перспектив создания новых аппаратов., узлов и элементов, то они должны конструироваться с обязательным учетом требований достижения одинако­ва

вой стерилизуемое™ всех точек внутренних объемов при заданном сочетании температуры и времени. При этом нужно принимать во внимание и такую специфическую характеристику каждого элемента и узла, как удельную поверхность, имеющую важнейшее значение в практике при достижении требуемой температуры в каждой точке стерилизуемого объема.

В заключение данного раздела следует рассказать и о проверенных на практике весьма эффективных режи­мах термической стерилизации с использованием предва­рительного вакуумирования [95] или многократного че­редования давления и вакуума в аппарате [154]. В по­следнем случае стерилизацию осуществляют методом ВДВ (вакуум — давление — вакуум). Чередование цик­лов давление — вакуум способствует глубокому проник­новению пара даже в мельчайшие поры, существенному повышению эффективности стерилизации при сокраще­нии ее продолжительности. Предложена эмпирическая формула для расчета [154]

где У_а — объем аппарата, в котором создается разрежение; Ро— исходное давление в аппарате; Pj — давление в аппарате после пер­вого удаления пара; Р_п — давление в аппарате поісле введения па­ра; Р₂ — то же после второго удаления пара; л_д — число измене­ний давления в аппарате.

Следует подчеркнуть, что для практики, по-видимому, наиболее рационален путь, сочетающий, с одной сторо­ны, совершенствование конструкций стерилизуемых элементов, узлов и аппаратов, а с другой •— совершен­ствование режимов и способов стерилизации с учетом точек ввода пара и удаления конденсата, а также со­четания давление — разрежение во внутренних объемах стерилизуемых полостей.