Особенности применения.

Физические методы широ­ко применяются в микробиологической промышленности при контроле эффективности процессов получения чис­тых культур микроорганизмов. Измерение температу­ры наряду с измерениями других физических величин постоянно используют как в исследовательских лабора­ториях (при количественной оценке эффективности ре­жимов термической стерилизации), так и на производ­стве при обеспечении стерильности аппаратов и комму­никаций, а также различных жидкостей.

По некоторым причинам температура чувствитель­ного элемента термоприемника отличается от истинной температуры среды [94]. Среди многочисленных факто­ров, непосредственно влияющих на точность измерения нестационарных температур, особое значение имеет теп­ловая и механическая инерция измерительного прибо­ра. Механическая инерция определяется в основном пе­редаточным и регистрирующим звеньями прибора. Теп­ловая инерция зависит от свойств термоприемника и проявляется в том, что термоприемник не успевает мгно­венно следить за температурой среды, в которой он на­ходится.

Отмеченные особенности характерны для всех при­боров, используемых в микробиологической промышлен­ности при контроле процессов термической стерилиза­ции. Важно иметь в виду, что при непрерывном спосо­бе стерилизации точность измерения температур, меха­нической и тепловой инерции приборов приобретает первостепенное значение из-за незначительного времени выдержки. Это замечание относится как к эксперимен­тальным, так и промышленным установкам непрерыв­ной стерилизации.

характеристике эффективности режимов стерилизации,, а как следствие — к получению контаминированных жидкостей нестандартного состава при переносе режи­мов на установки большей производительности.

Физические методы часто используют и при оценке герметичности аппаратов и коммуникаций, работающих в асептических условиях. Еще находят применение ме­тоды грубой оценки эффективности герметизации по падению давления, контролируемому с помощью мано­метров и вакуумметров.

Однако из известных методов проверки герметично­сти для микробиологической промышленности подходят лишь такие, которые не только обнаруживают скорость, натекания меньшую, чем допустимая, но и позволяют найти места натекания. Последнее требование должно исключать применение так называемых интегральных методов (по падению разрежения или давления), поз­воляющих фиксировать лишь сам факт наличия неплот­ности без указания ее расположения.

До сих пор на микробиологических производствах широко распространен метод пневматического испыта­ния на герметичность с применением в качестве инди­катора мыльной эмульсии. Метод достаточно прост, од­нако имеет недостатки, значительно сужающие возмож­ности его практического применения. Например, требуе­мая степень герметичности может быть проверена лишь при избыточном давлении, превышающем рабочее дав­ление ферментаторов [90], достигающее не более 0,4 МПа. Практически невозможно обнаружить неплот­ности при повышенных температурах поверхностей (на­пример, после стерилизации и последующего охлажде­ния даже до 30° С верхняя часть аппарата со штуцера­ми и коммуникациями имеет температуру до 70—80° С). При этом методе нельзя обнаружить мыльные пузыри в местах, осмотр которых затруднен.

Наиболее удобен и надежен метод проверки герме­тичности с помощью галоидных течеискателей различ­ного типа (ГТИ, ВАГТИ, БГТИ и др.). Галоидсодержа­щее вещество, имеющее достаточно высокую упругость паров (обычно четыреххлористый углерод или фре­он-12), заливают в проверяемый аппарат, в котором за­тем создают избыточное давление. Пары этого веще­ства проникают через неплотное/га, 3 щупы указанных 218

выше приборов позволяют обнаружить утечки до 0,5 г в год, что эквивалентно скорости натекания 25—50 л в год или 2,85—5,7-Ю^-6 м³/ч. Как показывает опыт рабо­ты некоторых заводов, метод прост и гарантирует при отсутствии пропусков достижение эффективной гермети­зации аппаратов, трубопроводов и арматуры.