<<
>>

2.4.2.СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ

Система хранения, через которую осуществляется перераспределение материального потока, является очень важным элементом логистической системы. Она оказывает сильное влияние на издержки, возникающие в логистической системе.

Определение места размещения и выбор оптимального количества складов в системе распределения материальных потоков является сложной задачей и зависит от многих параметров [16]:

размеров территории, на которой размещаются потребители материальных потоков;

количества и мест сосредоточения потребителей материальных потоков;

затрат на эксплуатационные расходы, доставку товаров на склад и со склада потребителю, а также на хранение продукции.

При равномерном распределении материальных потоков наиболее оптимальной является радиальная модель построения системы хранения и распределения.

При такой структуре распределительный центр (склад) - С располагается в центре обслуживаемой территории, где находится определенное количество потребителей материального потока - П. Максимальный радиус - R (максимально удаленное расстояние от склада до потребителя) определяется не только геометрическими параметрами территории, но также затратами на эксплуатационные расходы, доставку товара на склад и потребителю и т. д.

Для территории идеальной окружности максимальный радиус находится как

Rmax = J—, (2.15)

V п

где S - площадь территории.

Для уточнения размеров радиуса Rmax необходимо учитывать затраты, связанные с функционированием системы хранения и распределния материальных потоков [16]:

с доставкой товаров потребителю;

с хранением запасов;

эксплуатационные расходы;

затраты на доставку товаров на склад и т.д.;

Затраты связанные с доставкой товаров потребителю - Qn имеют обратно пропорциональную зависимость от количества складских помещений -N, расположенных на данной территории - S (рис.

2.9)

Qn = k/N, (2.16)

где k - коэффициент пропорциональности.

Все остальные затраты, связанные с функционированием системы хранения и распределения материальных потоков имеют возрастающую квазилинейную зависимость:

Затраты на хранение запасов

Qx = aN, (2.17)

где а - коэффициет пропорциональности.

Эксплуатационные расходы

(2.18)

Qs = в N,

Qd = ?N,

(2.19)

где в - коэффициент пропорциональности. Затраты на доставку товаров на склад

где У - коэффициент пропорциональности.

Qi

\ Qn.

Qx

— - Q3

Qd

N

Р и с. 2.9. Зависимость совокупных затрат на функционирование системы хранения и распределения от количества складов

Совокупные затраты - Q Е на функционирование системы хранения и распределения в зависимости от количества входящих в нее складов находится как (рис. 2.18)

Q Е = ZQ,, (2.20)

i =1

где Qi - составляющие затрат на функционирование системы хранения и распределния; i е 1-n - виды затрат, входящие в совокупные затраты.

Одной из подсистем логистики является подсистема складского хозяйства, под которым понимается:

Количество складируемых товаров.

Гарантийный запас.

Контроль складских запасов.

Краткосрочный прогноз запасов.

Для определения оптимального количества складируемых товаров может быть использован метод АВС [].

АВС - функционально-стоимостной метод определения

стоимости и других характеристик изделий и услуг, основанный на законе Паретто (80/20). Имеется некая часть ассортимента, около 20 %, которая, составляя приблизительно 80% в стоимости проданного за определенный период товара. Такие товары условно относятся к группе А.

Другая группа товаров (группа В) составляет ~ 16% в общей сумме выручки за рассматриваемый период, их количественное отношение в ассортименте достигает 30%.

На группу С приходится наименьшая доля в общей стоимости реализованных товаров — 4-5% в то же время они составляют около 50% общего ассортимента.

Отсюда вытекает, что группа изделий А всегда должна находиться под строгим контролем и учетом, т. к.

изделия этой группы приносят основную прибыль фирмы.

Изделия группы В требуют обычного контроля периодичность их заказа может быть ниже по сравнению с товарами группы А.

Товар, принадлежащий к группе С, будет заказываться наиболее редко, хотя контроль за постоянным наличие товаров этой группы также необходим из-за того, что снижение ассортимента

ведет к уменьшению выручки в целом, поскольку распределение выручки по ассортименту при любом количестве наименований всегда стремится к соотношению 80-20.

Следовательно товары группы А должны будут завозиться на склад чаще, чем товары групп В и С. Но поскольку перечень этих товаров ограничен по сравнению с товарами групп В и С, затраты предприятия в целом на обеспечение товарного запаса, необходимого для получения максимальной прибыли, будут снижены.

Период заказа товаров групп В и С увеличивается, что позволяет, например, обеспечить запас времени на поиск поставщиков, предлагающих более выгодные условия, сэкономить на транспортных расходах, расходах на хранение товара и ведение складского хозяйства.

Для прогнозирования складских запасов может быть использован способ XYZ, который позволяет классифицировать запасы с определенной долей риска (в зависимости от характера потребления и точности прогнозирования изменения в их потребности).

К категории Х относятся товары со стабильной величиной потребления и высокой точностью прогнозов потребления.

Такие товары имеют одинаковую скорость продажи в течение всего периода наблюдения.

К категории Y относятся товары, потребность в которых характеризуется известными тенденциями, например, сезонностью и средними возможностями их прогнозирования.

К категории Z относятся товары, продаваемые нерегулярно и величину их потребления прогнозировать сложно.

Наложение результатов способа XYZ на метод АВС (предложенный Резниковой Л.В. в работе "Вопросы информационных технологий в решениях компании "Имплозия Софт"") позволяет разбить запасы на 9 вариантов таблица 2.1 и определить группы товаров с минимальной и максимальной долей риска из АВС группы.

Таблица 2.1

Матрица наложения способа XYZ на метод АВС NsXYZ Х Y Z А АХ AY AZ В ВХ BY BZ С СХ CY CZ Для успешного управления товарными запасами и обеспечения гарантированного запаса необходимо определить оптимальную периодичность заказа.

При этом возникает противоречие между, необходимостью удовлетворить любую заявку покупателей и избежать затоваривания и снижения оборачиваемости.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум расходов по транспортировке и хранению товара. Расходы на доставку и хранение зависят от размеров заказа. На рис. 2.10 приведены закономерности изменения затрат на хранение и транспортировку товара в зависимости от размеров заказа. Расходы на транспортировку товаров уменьшаются обратно пропорционально размерам заказа. Так как поставки больших партий осуществляются реже чем мелких.

Р и с. 2.10. Выбор экономичного размера заказа

Из рисунка видно, что результирующие затраты имеют точку минимума, что соответствует оптимальному размеру заказа - Бопт .

Аналитически оптимальный размер заказа определяется по формуле Уилсона [16]

42

$опт = ~ ОСТ (121)

CX

где О - величина оборота;

СТ - расходы на транспортировку заказа;

СХ - издержки на хранение заказа.

<< | >>
Источник: В.К. ЧЕРТЫКОВЦЕВ. ЛОГИСТИКА ЧЕЛОВЕКО – МАШИННЫХ СИСТЕМУчебное пособие Электронная версияСамара. 2001

Еще по теме 2.4.2.СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ:

  1. Процессы обработки материалов и материальных потоков.
  2. § 4. Преступления в сфере распределения материальных и иных благ
  3. 25. Понятие двумерной (n-мерной) случайной величины. Примеры. Таблица ее распределения. Одномерные распределения ее составляющих. Условные распределения и их нахождение по таблице распределения
  4. 10.3. Информационная система управления денежными потоками
  5. ДВА МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЯ НАЦИОНАЛЬНОГО ПРОДУКТА: ПОТОК ТОВАРОВ И ПОТОК доходов
  6. Нарушение порядка помещения товаров на хранение, их хранения и проведения операций с ними (ст. 267)
  7. 4. Хранение в камерах хранения транспортных организаций
  8. Особенности современной системы капитализма Циркуляция денежных потоков
  9. Организация информационных потоков в системе государственных учреждений
  10. Глава 12 Автоматизированная система управления денежными потоками предприятия (АСУДП)
  11. 6.7. Опыт построения систем, основанных на сочетанииколлизионных и материальных нормообразующих факторов
  12. Система семейного распределения