<<
>>

Основные этапы QFD.

Этап L Разработка плана качества и проекта качества. Производится исследование состояния рынка и запросов потребителя, устанавливаются требования потребителя к качеству. Устанавливаются основные требования и маркетинговые параметры продукции.
Анализируются и оцениваются изделия конкурентов. Составляется план по качеству, в котором отражаются

56

маркетинговые рейтинги изделия. Определяется значимость каждого из требований к качеству. Определяются параметры изделия - компоненты, на основании анализа продукции конкурентов устанавливаются технические параметры компонентов, исследуются рекламации по качеству.

Таким образом, фактические параметры преобразуются во вспомогательные технические параметры качества компонентов.

Этап 2. Разработка детализированного проекта качества и подготовка производства.

Параметры качества готового изделия преобразуются в параметры качества узлов, заносятся в специальные таблицы. Устанавливаются признаки качества, элементы узлов и стандарты их определяющие, планируется контроль этих элементов.

Этап 3. Разработка технологических процессов и технологических приспособлений. Для каждого технологического процесса проводится ФСА. На этой основе разрабатывается план процесса производства, который реализует заданный параметр при минимальных затратах. Создаются и утверждаются стандарты по качеству узлов, на испытания и на покупные комплектующие, выбираются поставщики и устанавливаются стандарты на закупки.

Осуществляется выбор оборудования, позиции контроля качества, прежде всего по прочностным характеристикам продукции. Разрабатывается таблица Quality Standart (QS), где сопоставляются признаки качества продукции и признаки качества оборудования. Разрабатываются операционные карты и система технического контроля.

Утверждаются технологические карты производственного процесса.

Таблицы QS с требованиями по комплектующим передаются поставщикам, которые обязаны состыковать таблицы QS с таблицами планирования производства каждого комплектующего.

Создаются уточненные модели качества.

57

Такая технология позволяет учесть требования потребителя на всех стадиях производства продукции.

Как отмечалось подобные FMEA и QFD технологии качества разработаны в России [41, 88-94, 101, 102].

В их число входят и наши исследования [95-101]. Однако, в отличие от зарубежной практики, они не получили нормативно-стандартный статус, а поэтому их внедрение и широкое применение оставляют желать лучшего.

Итак, рассмотрена концепция маркетинга в промышленности с ориентацией деятельности предприятия, в том числе по обеспечению качества выпускаемой продукции, на требования потребителей. Определены подходы к субъектам контракта по характеристикам качества. Рассмотрены операции маркетинга по определению и оценке субъектов контракта по характеристикам качества продукции. Однако собственно субъекты контракта по характеристикам качества, рекомендованные нами, представлены в разделе 3.2.

Заключая данную главу, отметим, что все ее разделы имеют непосредственную связь с проведенным нами исследованием, являются его теоретической и методологической базой, хотя переработаны нами критически.

58

<< | >>
Источник: Ямпольская Наталья Юрьевна. Разработка стратегии выпуска конкурентоспособной продукции. 2002

Еще по теме Основные этапы QFD.:

  1. Глава II. Способы обогащения нашего королевства и увеличения количества денег в стране