Устройства для обработки мелкого оборудования,, приборов и инструмента
В работе микробиологических лабораторий и производств постоянно возникает необходимость передавать различные предметы из помещений одного класса чистоты в помещения другого класса.
Для этого создают различные передаточные устройства, которые должны: обеспечить высокую эффективность обработки передаваемых предметов, сохранение их свойств (например, при передаче пробников с материалами), характеристик (при передаче сложных приборов), надежную изоляцию чистых помещений от загрязненных, простоту обслуживания, возможность автоматического управления режимами обработки. Эти устройства должны быть надежными в работе и по возможности изготовляться из дешевых и легкодоступных материалов.К настоящему времени разработано много различных конструкций передаточных устройств, однако принципы их работы можно показать на примере трех типов
наиболее распространенных устройств: проходного автоклава, передаточной камеры с парогазовой обработкой и жидкостной ванны проныривания.
Так, работа передаточного автоклава, устанавливаемого на границе чистых и загрязненных помещений (рис. 47), основана на деконтаминации передаваемых
Рис. 47. Принципиальная монтажная схема автоклава, устанавливаемого на границе чистых и загрязненных помещений:
1— автоклав; 2— мановакуумметр; 3 — коллекторный трубопровод пара; 4 — •отключающий вентиль на линии пара; 5 — коллекторный трубопровод моющего раствора; 6 — вентиль на линии моющего раствора; 7 — вентиль на линии пара в рубашку автоклава; 8 — вентиль на линии пара в корпус автоклава; ■Р — строительная перегородка; 10 — стальной лист; И — «воротник» автоклава; 12 — фильтр на линии воздушки из корпуса автоклава; 13 — подогреватель; 14— вентиль на линии воздушки; 15 — вентиль на линии воздушки из-рубашки автоклава; 16, 18, 19 — вентили на линии отвода конденсата из автоклава; 17 — .коиденсатоотводчик; 20 — вентиль на линии конденсата из рубашки автоклава; 21 — термометр; 22 — вентиль на линии воды; 23 — коллекторный трубопровод
воды.
. ,предметов с помощью водяного насыщенного пара по- вышенного давления. Обычно температуру пара во внутренней полости поддерживают в диапазоне 125—140° С. Пар вводят в верхнюю точку, а паровоздушную смесь -отводят из нижней точки, поскольку воздух имеет плотность большую, чем пар, и накапливается именно в нижней части автоклава, существенно снижая в ней 254
температуру. Именно поэтому только в нижней точке' целесообразно измерять температуру автоклавирования. Для обеспечения равномерного распределения температур и уменьшения теплопотерь автоклав снабжен рубашкой, в которую подается пар тех же параметров, что и во внутреннюю полость.
Для сокращения общей продолжительности рабочего- цикла предусмотрено принудительное охлаждение автоклава подачей в рубашку охлаждающей воды. Воздух из автоклава при необходимости вытесняется через- воздушку, на линии которой смонтирован фильтр тонкой очистки воздуха, исключающий возможность контаминирования обрабатываемых предметов посторонней микрофлорой, а также предупреждающий возможный вынос БАЧ с воздухом, вытесняемым из автоклава. Очевидно, что конструкция фильтра должна гарантировать его. работоспособность и в случае увлажнения фильтрующего материала. Герметизация автоклава в строительной перегородке обеспечивается приваркой к нему стального листа (по периметру к корпусу автоклава)т герметично подсоединенного к другому стальному листу, предварительно смонтированному в перегородке.
Контроль за процессом деконтаминации осуществляют по показателям термометра, учитывая интегральный тепловой эффект стадий нагревания, выдержки и охлаждения (см. разделы 3 и 5).
Главное достоинство автоклавов — это возможность эффективной обработки предметов, загрязненных большим количеством БАЧ, в том числе и споровыми формами микроорганизмов. Однако недостаток их заключается в невозможности передачи (с обработкой) проб с термолабильными материалами, точных инструментов и предметов, не выдерживающих термической обработки.
Некоторые такие предметы можно передать через передаточные камеры (рис^ 48). Режимы, гарантирующие полноту обработки, должны предварительно обосновываться в лабораториях при изучении кинетики инактивации в зависимости от температуры, времени, вида и концентрации БАЧ, а также вида и концентрации деконтаминантов.На практике встречаются случаи, когда передаваемые предметы можно обработать только в растворе де- контаминанта. Для решения этой задачи служат ван-
Рис. 48. Принципиальная монтажная схема передаточной камеры для обработки в газовой и парогазовой среде:
1 — камера; 2 — вентиль на линии воды; 3, 4 — вентили на линиях моющего раствора и деконтаминанта соответственно; 5 — строительная перегородка; 6 — металлический лист; 7 — «воротник» камеры; 8 — мановакуумметр; 9 — термометр; 10 — вентиль на линии воздушки; 11—подогреватель; 12 — фильтр; J3— вентиль на линии слива в канализацию; 14 — обрабатываемый предмет; }5 — подогреватель.
Рис. 49. Принципиальная монтажная схема передаточной ванны:
/—ванна; 2—4 — вентили на линиях деконтаминанта. моющего раствора и воды соответственно; 5 — крышка для загрузки предметов; 6 — строительная перегородка; 7— стальной лист; 5 — «воротник» ванны; 9вентиль на линии воздушки; 10 — подогреватель; 11 — фильтр; 12 — крышка для выгрузки предметов; 13— термометр; 14 _ вентиль на линии слива в канализацию; 15 — перегородка внутри камеры.
ны проныривания (рис. 49). Корпус ванны выполнен из стали или сплава, устойчивого к воздействию деконтаминантов. Для исключения перетекания загрязненного воздуха- раствор деконтаминанта заливают так, чтобы его уровень был выше нижнего края перегородки ванны.
В проект некоторых исследовательских корпусов включают также камеры с ультрафиолетовым излучением и различные шлюзы [103, 114, 153], однако количественные характеристики эффективности их работы, как правило, не публикуются.
12.5.