ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Согласно ИСО, ГОСТ 9000 качество определяется как совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
Требования к качеству включаются в технические условия, которые однако не являются гарантией того, что потребности будут удовлетворены, поскольку в технические условия или организационную систему, охватывающую проектирование, производство и реализацию продукции, могут вкрасться несоответствия.Философия предпринимательства, основанная на удовлетворении потребностей граждан, закреплена законодательно путем государственной защиты прав потребителей, согласно которой государство вмешивается во взаимоотношения производителя и потребителя на стороне последнего, ограждая от недоброкачественной продукции. Реакцией производителя на эту ответственность на современном этапе является фаза непрерывного улучшения качества, которая сменила фазу управления качеством.
Стратегия обеспечения качества (непрерывного улучшения) качества включает:
• разработку проекта улучшения качества как составление перечня проблем и выявление приоритетов;
128
диагностику качества как анализ симптомов и выявление причин несоответствия;
поиск решения как разработку и внедрение мероприятий предупреждающих несоответствие;
удержание достигнутых результатов как стандартизацию принятого решения.
Технология непрерывного улучшения качества наилучшим способом отражена в FMEA-анализе, который не свободен от недостатков, и включает определение:
потенциальных дефектов для каждого элемента компонентной модели объекта,
причин дефектов.
параметра тяжести дефекта для потребителя,
параметра частоты возникновения дефекта,
параметра вероятности обнаружения дефекта,
параметра риска для потребителя,
корректировочных мероприятий как исключение причин возникновения дефекта, воспрепятствования его возникновению, снижение влияния дефекта, повышение достоверности выявления.
Затраты на качество по зарубежным оценкам существенны и могут быть приведены к приемлемому уровню.
В их структуре наибольший удельный вес составляют затраты на потери, далее следуют затраты на контроль и затем затраты на предупредительную деятельность.Предупредительная деятельность, направленная на предотвращение возможности возникновения потерь, соответствует правилу Парето: в первую очередь выявляются те немногочисленные проблемы, решение которых дает наибольший результат по снижению потерь.
129
2. Предложена стратегия по повышению конкурентоспособности отечественной продукции обувной отрасли. Ход решения проблемы рассматривается как многошаговый. На каждом шаге управленческое решение должно обеспечивать оптимальное поведение объекта на следующем шаге. Рассмотрены пять последовательных шагов:
статистический анализ отказов продукции в сферах распределения и гарантийной эксплуатации;
проверка наличия и расчет тренда отказов как критерия оценки систематических несоответствий качества, обусловленных недостатками технологии производства;
обоснование подходов к проектно-конструкторским и технологическим корректировкам продукции по результатам предшествующих шагов;
производственно-технологическая корректировка продукции;
проверка адекватности и выбор оптимальной модели обеспечения качества.
3. Разработан метод и предложен критерий выявления систематических несоответствий качества продукции, обусловленных недостатками в технологии производства, а не отклонениями от неё. Таким образом, выявлено, что основными фазами производственного цикла, являющимися причиной возникновения систематических отказов продукции в сфере товародвижения и эксплуатации, являются процессы разработки и конструирования продукции, технология производства, которые нормативно закреплены типовыми методиками обувной отрасли.
4. С применением анализа Парето и распределения вероятностей частот случайных величин исследованы по рекламациям получателей потери продукции в сфере товародвижения ряда Восточных регионов страны (Западная Сибирь, Якутия, Приморье, Камчатка), отличающихся наиболее сложными условиями товародвижения с целью выявления наиболее значимых
130
и систематических носителей потерь и фаз производственного цикла, которые являются их основным источником.
При анализе определены наиболее значимые виды систематических носителей потерь продукции, которые оказались в основном одинаковыми во всех регионах. Критериями отбора систематических носителей являются: излом на кривой Лоренца кумулятивных потерь, а также экспоненциальное распределение, параметрами которого при уровне значимости 0,01 являются 0 = 0,48, х > 8%.
Выбранному критерию отвечают 4 группы критических и значительных дефектов, кумулятивные потери по которым составляют 60-70% от общего числа рекламаций.
Применением полигона частот отказов продукции исследованы потери продукции в сфере эксплуатации с широкой географией по рекламациям получателей в гарантийные сроки.
Об эффективности эксплуатации судили, сопоставляя полученные уровни отказов с критериями - допустимыми уровнями отказов, которые устанавливались экспертным путем.
Установлены основные виды носителей потерь продукции у потребителя и изготовителя в период эксплуатации.
Выбранные для исследования продукции районы уникальны по интенсивности воздействия внешней среды, поэтому потери продукции, которые в период товародвижения и гарантийных сроков делятся между изготовителем, получателем и потребителем, в других районах с нормальными условиями внешней среды переместятся целиком и полностью на потребителя, то есть, произойдут за пределами гарантийных сроков и не будут зарегистрированы системой обратной связи. Как выяснилось, потери эти недопустимо велики и превышают допустимые уровни по группам критических и значительных отказов в несколько раз. Это явилось причиной потери доброжелательного отношения потребителей к отечественной продукции131
данного вида. Можно предложить ввести в уравнение качества продукции коэффициент имиджа производителя как величину обратную уровню отказов продукции в сфере распределения. Данная величина будет абсолютно объективно оценивать падение имиджа производителя продукции у потребителя и его представителя - получателя продукции.
5. Разработаны модели внешних потерь продукции обувной отрасли в сферах распределения и гарантийной эксплуатации, а также модели критерия отказов продукции и стохастического поведения показателя потерь продукции.
6. Теоретически обоснованы и разработаны методы оценки потребительских рисков по показателям эффективности эксплуатации продукции и стабильности качества в сфере распределения. Определены значения параметров риска потребителей по отечественной продукции кожевенно-обувной отрасли. Установлены носители повышенного риска с RPZ > 100 баллов, которые следует включить в первоочередную программу разработки превентивных мероприятий и оговорить недопустимость их появления в партиях продукции контрактами.
Носители малого и среднего риска приемлемы, и мероприятия по их предупреждению могут не проводиться.
В качестве мер превентивного характера можно рекомендовать разработанную нами стратегию развития конкурентоспособности продукции, представляющую комплекс последовательных шагов. Однако выбор этих или иных корректирующих мероприятий производственно-технологического характера относится к компетенции изготовителя продукции.
7. Нами установлено, что одной из главных причин несоответствия качества продукции обувной отрасли требованиям, потребителей является неадекватность применяемой модели обеспечения качества.
В целях предупреждения выявленных нами несоответствий продукции установленным требованиям и удовлетворения потребителей, предприятиям
132
обувной отрасли необходимо применять первую модель системы обеспечения качества взамен применяемой в настоящее время обувной отраслью третьей модели. Только она позволит достичь соответствия продукции установленным требованиям, снизить потребительские риски до приемлемых пределов: малого и среднего уровня. Можно рекомендовать к включению в контракты требования о применении производителями продукции данной модели обеспечения качества.