1.1. Задачи автоматизированных систем и основные и требования к ним

Качество продукции, производительность и затраты на выпуск продукции решающим образом зависят от степени управляемости технологическим процессом. Повышение такой управляемости с помощью автоматизированных систем управления, использующих современные возможности получения и обработки информации, и с технической, и c экономической точек зрения, и привлекательно, и целесообразно.

Первой задачей АСУ является непрерывный контроль за производственной системой. Этот контроль всегда включает в себя одновременное наблюдение за технологическим процессом и работающим оборудованием. Система должна непрерывно собирать параметры, характеризующие качество и производительность процесса, с одной стороны, и состояние оборудования – с другой, прогнозировать их возможные изменения и проверять на допустимость, а также предлагать мероприятия, помогающие преодолевать вредные последствия этих изменений.

Второй задачей АСУ является снабжение специалистов информацией о состоянии оборудования и технологического процесса.

В качестве третьего требования выдвигается постоянная разработка мероприятий для лучшего овладения процессом.

Таким образом, в круг задач системы автоматизированного управления входят:

§ Описание состояния технологического процесса, оборудования и продукции (отнесенное к определенному времени и определенному объему продукции);

§ Прогнозирование состояния технологического процесса, оборудования и продукции;

§ Контроль состояний технологического процесса, оборудования и продукции;

§ Выработка мероприятий, предотвращающих вредные последствия отклонений от заданных параметров;

§ Подготовка всей информации для диагностики причин неполадок, а также само диагностирование;

Требования к современным системам автоматизированного контроля и управления состоят в следующем: система должна распознавать подлежащие контролю ситуации в технологии, положения оборудования и качество выпускаемой продукции. Это одно из наиболее сложных требований, в связи с тем, что процессы могут быть описаны только с помощью большого количества поступающих данных, аналитических моделей, для увязки которых не существует. Поэтому, подобные вопросы могут быть разрешены только путем анализа практических показателей и постоянной подгонки их к возможным изменениям состояния процесса и оборудования.

Эффективное использование современных систем контроля предусматривает их привлечение в технологический процесс производства в значительно большей мере, чем это было раньше. Вследствие этого становятся необходимыми изменения технологии и организации производства.

1.2.