3.2. Виды взаимодействий процессов во времени
Для раскрытия сущности взаимодействия процессов во времени рассмотрим следующую задачу. Допустим, что на участке с п станками необходимо изготовить а наименований деталей по b^ штук.
При этом будем считать, что align=left hspace=15>запишется в следующем виде: минимизировать .
Решив поставленную задачу, можно определить для каждого станка состав обрабатываемых заготовок и затраты времени на их изготовление, т.е. На основе (3.5) можно составить временную диаграмму работы каждого станка в виде последовательной размерной цепи, ще замыкающим звеном является время загрузки станка уф (рис. 3.5). Поэтому работу отдельно взятого станка за планируемый период можно рассматривать как замыкающее звено последовательной цепи, которая будет определяться как сумма составляющих звеньев, т.е.
Рассмотрим временные связи для всего участка. Если считать, что отдельные элементы функционально не связаны между собой, то временные связи для всего участка являются параллельными звеньями и замыкающее звено, равное моменту окончания планового задания, будет определяться по следующей формуле:
ще tHi — момент начала работы г'-го элемента участка; у,- — время загрузки г-го элемента участка.
Рис. 3.5. Временная диаграмма работы участка
В формуле (3.7) величины tHj (г = 1,2, ..., п) не могут быть определены из математической модели (3.4), так как в этих ограничениях они не представлены. Величины tHi могут быть определены с учетом состояния станков участка на начало реализации производственного процесса в планируемом периоде.
По сравнению с размерными цепями во временных цепях в качестве составляющих звеньев рассматривают длительности отдельных событий. При этом, если события некоторого процесса несовместимы, то длительности этих событий составляют последовательную временную цепь, и замыкающее звено рассчитывается по формуле (3.6). Если же события некоторого процесса совместимы, то длительности событий составляют параллельную временную цепь и замыкающее звено определяется по формуле (3.7), где величины tHi интерпретируются как момент начала реализации соответствующего события. Для временной диаграммы, приведенной на рис. 3.5, моменты начала работы станков приняты равными нулю, т.е. tHi = 0, i = 1, 2, ..., п.
Рассмотрим работу отдельно взятого станка или ГПМ, временная диаграмма работы которого приведена на рис. 3.6. Временные связи работы ГПМ непосредственно зависят от структурного состава штучного времени обработки заготовок и уровня автоматизации ГПМ. Как известно, структурный состав штучного времени следующий: длительность событий обработки; вспомогательные перемещения инструмента; загрузка заготовки в зону обработки; выгрузка детали; контроль детали после обработки; обслуживание станка после обработки заготовки; настройка станка; загрузка партии заготовок; выгрузка партии деталей; ожидание начала обработки партией заготовок и т.д.
Рис. 3.6. Возможная циклограмма работы ГПМ:
а — обработка заготовок партиями на ГПМ; б — временная связь работы ГПМ в автоматическом режиме
Если анализировать работу ГПМ при обработке партии заготовок, то, как следует из рис. 3.6, события являются несовместимыми во времени, и для этого случая загрузка определяется по формуле
tφijk _ Время обработки k-й заготовки из φj-й партии на i-м ГПМ; xφj — число заготовок в φj;-й партии.
Анализ циклограммы работы ГПМ при обработке одной заготовки (рис. 3.6, б) показывает, что структура временных связей является параллельно-последовательной. Отдельные движения могут совмещаться во времени. Поэтому расчет таких временных связей вызывает определенные трудности. Для решения этой задачи целесообразно формировать суммарный поток несовместимых событий, а затем для такого потока событий использовать формулу (3.6). Например, для частной циклограммы работы ГПМ (см. рис. 3.6, б) можно записать
— длительность цикла обработки одной заготовки;
Tci. — длительность Сi.-го несовместного события.