Краткое описание технологического процесса
Кислородно – конвертерное производство является важным звеном в производственном цикле получения металла. Продуктом конвертерного производства является сталь различных марок, служащая сырьем для машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
В процессе плавки в металле накапливаются водород, азот, кислород и другие газы, ухудшающие механические и физические свойства металла. Согласно[1], наличие в стали водорода уменьшает ее вязкость и способствует образованию флокенов, особенно в крупных поковках.Азот является причиной склонности нелегированных сталей к старению и повышенной их чувствительности к межкристаллитной коррозии.
Кислород при неблагоприятных условиях образует оксидные включения. Особенно интенсивно газы поглощаются расплавом в процессе плавки.
Источниками газов могут являться: футеровка тигля или ковша, шлаковый покров, влага шихты, горячие газы, контактирующие с расплавом, и влага воздуха.
Так, наряду с другими существует очевидная зависимость между влажностью воздуха во время плавки и флокенообразованием в готовой продукции.
Для удаления вредных примесей и повышения чистоты расплава производится его дегазация аргоном. Дегазирующее действие аргона основывается на том, что вследствие разницы парциальных давлений вредных газов в металле и в пузырях аргона, пронизывающих расплав, пузыри поглощают газ и выносят его на поверхность раслава. Процесс очистки и раскисления расплава производится на установке доводки металла (УДМ).
На установке доводки металла осуществляются следующие технологические операции:
· продувка металла аргоном;
· введение в металл порошковой проволоки и алюминиевой катанки;
· измерение температуры и окисленности металла;
· охлаждение металла;
· отбор проб металла на экспресс-анализ;
На всех плавках независимо от марки стали первоначально производится усреднительная продувка: обработка аргоном в ковше с целью усреднения химического состава и температуры металла. Аргон подается в металл через футерованную фурму сверху или посредством двух донных фурм.
После усреднительной продувки производится измерение температуры, отбор пробы металла на химический анализ и измерение толщины слоя шлака в ковше. Результаты первого измерения температуры в стальковше, состояние стальковша и тип его футеровки сталевар по внепечной обработке стали должен сообщить мастеру разливки или старшему разливщику МНЛЗ, получить от них задание на температуру металла в ковше после обработки на УДМ и записать это задание в технологический журнал.В случае раскисления и легирования металла алюминием применяется алюминиевая проволока.
Установка предназначена для продувки жидкой стали аргоном с целью выравнивания ее температуры и химического состава по объему ковша при помощи верхней и донных фурм, снижения температуры стали до заданной, подачи алюминиевой проволоки.
Технические данные установок:
-среднесуточная масса жидкой стали в ковше, т…………………....350;
-минимальный интервал подачи ковшей на установку, мин…….…35;
-максимальное количество ковшей, обрабатываемых газом на
установке в сутки………………………………………………………41;
-температура воздуха в цехе, град………………………………....-25...+40;
время продувки металла, мин………………………………………..6 – 8;
-предельный расход аргона на продувку, нм/час……………………120;
-диаметр алюминиевой проволоки, подаваемой в ковш, мм……..10 –16;
-рабочая скорость подачи алюминиевой проволоки, м/сек………..3 – 8;