4.4.2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин
поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;
производимые заготовки, детали, сборочные единицы; готовые изделия;
оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.
Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:
Самопроверка или самоконтроль - персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.
Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.
Организация технического контроля заключается в: проектировании и осуществлении процесса контроля качества; определении организационных форм контроля;
выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;
обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;
разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.
В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным).
В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором -исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. Виды технического контроля показаны в таблице 4.3.При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.
К разрушающим методам относятся следующие испытания: испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар;
испытания при повторно-переменных нагрузках; испытания твердости.
Таблица 4.3 № Классификационный Виды технического контроля п п признак 1 По назначению Входной (продукции от поставщиков);
производственный;
инспекционный (контроль контроля). 2 По стадиям технологичес- Операционный (в процессе изготовления); кого процесса приемочный (готовой продукции). 3 По методам контроля Технический осмотр (визуальный); измерительный; регистрационный; статистический. 4 По полноте охвата контро- Сплошной; выборочный; летучий; лем производственного непрерывный; периодический. процесса 5 По механизации контроль Ручной; механизированный; ных операций полуавтоматический; автоматический. 6 По влиянию на ход Пассивный контроль (с остановкой обработки процесса обработки и после обработки); активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); активный контроль с автоматической подналадкой оборудования. 7 По измерению зависимых и Измерение действительных отклонений; независимых допустимых измерение предельных отклонений с отклонений помощью проходимых и непроходимых калибров. 8 В зависимости от объекта Контроль качества продукции; контроля контроль товарной и сопроводительной документации;
контроль технологического процесса; контроль средств технологического оснащения;
контроль технологической дисциплины; контроль квалификации исполнителей; контроль прохождения рекламаций; контроль соблюдения требований эксплуатации. 9 По влиянию на возмож- Разрушающий; ность последующего ис неразрушающий. пользования
К неразрушающим методам принадлежат: магнитные (магнитографические методы); акустические (ультразвуковая дефектоскопия);
радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма- лучей); органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).