5.4. Технико-экономическая оценка вариантов технологического процесса автоматической сборки

Критерии для оценки спроектированных технологических процессов сборки подразделяют на абсолютные и относительные. К абсолютным относят: трудоемкость технологического процесса сборки; ее технологическую себестоимость; длительность цикла сборки; число единиц сборочного оборудования.

Трудоемкость технологического процесса сборки определяется суммированием tш повсем п ее операциям Т = Этот показатель дают отдельно по узловой и общей сборке изделия.

Технологическая себестоимость выполнения узловой и общей сборки одного изделия

C=

, где n — число сборочных операций;

п' — число единиц сборочного оборудования; tшу,tшо — штучное время соответственно узловой и общей сборки; Пу, П0 минутная заработная плата при выполнении узловой и общей сборки; Зм — стоимость 1 мин работы сборочного оборудования; п" — число перена­лаживаемых операций сборки; Tпз/— подготовительно-заключительное время, отнесенное к одному изделию на одну операцию; Пн — минутная заработная плата одного наладчика; ка, кэ — коэффициенты амортизации и эксплуатации сборочной оснастки (ка = 0,2-0,5; кэ = 0,2); 30 — стоимость всей сборочной оснастки; N — годовой выпуск изделий.

Стоимость 1 мин работы сборочного оборудования приближенно определяют по заводским данным или по формуле

зм=за +зр +зэ +заз +звс.

Здесь 3а = (Зба)/Ф — затраты на амортизацию оборудования, где Зб — балансовая стоимость сборочной машины, руб; a — процент амортизационных отчислений; Ф — годовой фонд времени работы

машины;

„Лм/Ш — за

затраты на ремонт оборудования, где Кп — коэффициент, учитывающий тип производства (Кп = 0,9 — для единичного, Кп = 1 — для серийного, Кп= 1,2 — для массового произ­водства); Змр — затраты на малые ремонты, технические осмотры и межремонтное обслуживание машины первой категории сложности; Rм — категория сложности ремонта машины; Зэ — затраты на элек­троэнергию; Зв — затраты на сжатый воздух; За 3 — затраты на амортизацию здания, отнесенные к площади, занимаемой сбороч­ной машиной; Звс — затраты на вспомогательные материалы;

,

где N3 – установленная мощность электродвигателей, кВт; Kt, Ка — коэффициенты использо­вания установленной мощности по времени и величине,

Kt, Кв = 0,5...0,9; з'э — стоимость 1 кВт- ч электроэнергии; Ра — среднечасовой расход воздуха, м3; Зв — стоимость 1 м3 воздуха, руб.; tш— штучное время; t0 — основное (технологическое время);

где З3 — стоимость цехового здания; а3 — процент амортизационных отчислений;

FM — площадь, занимаемая сборочной машиной; F3 — площадь здания цеха;

Где З r - затраты на вспомогательные материалы на единицу оборудования в год, руб.; tш— штучное время; Ф — годовой фонд времени работы машины.

Длительность цикла общей (или узловой) сборки партии изделий из п штук в серийном (непоточном) производстве при их после-

1

довательной передаче определяют по формуле где Z — сумма штучных времен всех i операций сборки данного объекта; tx — время хранения партии изделий на промежуточном складе; Кт — число транспортировок изделий на промежуточный склад; tT — время одной перевозки партии изделий от сборочной машины к складу и обратно; (2Кт + 1) — величина, допо­лнительно учитывающая одну перевозку изделий на склад готовой продукции.

При поточной сборке длительность цикла сборки той же партии

изделий из п штук. При темпе t определяют по формуле Тц/= t(i +n.)

К относительным критериям относят:

коэффициент трудоемкости сборочного процесса Кс = Т /Т0, где Тс — трудоемкость сборки изделия; Т0 — трудоемкость обработки деталей изделия, для различных типов производств Кс = 0,1...0,5;

коэффициент себестоимости сборки Ксс = С/Си, где Си — себестои­мость изготовления изделия в целом;

коэффициент расчлененности сборочного процесса Кр = Ту/Т0,

где Ту — трудоемкость узловой сборки; показатель уровня автоматизации сборки а.