Специальность: 01.04.14 — Теплофизика и теоретическая теплотехника.
Актуальность темы. Повсеместно в России проблемы энергетики и экологии стали жизненно важными. Энергетический кризис стимулирует развитие промышленной и малой энергетики на основе дешевых местных топлив и горючих отходов, горы которых быстро растут и представляют серьёзную угрозу нашего времени. Использование дешевых углей, торфа, утилизация отходов обогащения угля, переработки зерна, древесины и других отходов, зачастую имеющих «отрицательную» стоимость, позволит значительно снизить себестоимость энергии, решить экономические вопросы жилищно-коммунальных и промышленных предприятий.
Кроме того, огневое обезвреживание горючих отходов — это наиболее дешевый, простой и эффективный способ кардинального решения проблемы защиты окружающей среды от загрязнения.
Сжигание низкосортных топлив сдерживается из-за сложности организации устойчивого топочного процесса. Они, как правило, не горят на колосниковых решетках и в других типовых топках. Более того, в коммунальной энергетике с большим количеством низкоэффективных слоевых котлов накапливаются горы шлака, также являющегося фактически горючим отходом.
Переориентация топливного баланса на использование местных топлив и горючих отходов сегодня важна для многих предприятий России и требует разработки высокоэффективных технологий организации топочных процессов пригодных для создания нового и/или модернизации существующего ко-тельно-топочного оборудования.
Актуальной теме, разработке высокоэффективных топочных процессов и, прежде всего, низкотемпературных, традиционно уделялось и уделяется большое внимание как зарубежными, так и отечественными учеными и институтами. Её важность отражена принятием ряда программ РФ по приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники.
Цель данной работы заключается в разработке научных основ организации высокоэффективных технологий сжигания низкосортных топлив и отходов на базе исследования низкотемпературных топочных процессов, пригодных для создания нового и модернизации существующего котельно- топочного оборудования.
В связи с этим решались задачи:
- анализ и рассмотрение характеристик топлив, горючих отходов, топливного баланса предприятий, имеющейся котельно-топочной техники, тенденций её развития и перспективности разработки низкотемпературных топочных процессов, адаптированных к топливам ухудшенного качества и отходам и пригодных для создания нового и модернизации имеющегося ко-тельно-топочного оборудования;
- разработка схем термоконтактной сушки и переработки топлив с теоретическим и экспериментальным изучением процессов сушки и обоснованием методиками расчета термоконтактных сушилок;
- разработка технологических схем и оптимизация вихревых топочных устройств (ВНТ), пригодных для встраивания в топочный объём котлов, путем их аэродинамического и численного моделирования;
- внедрение, промышленное исследование и анализ проблем ис-пользования ВНТ в энергетике при сжигании лузги (в том числе, изучение формирования мощных отложений из возгонов золы лузги), древесных и других измельченных отходов при их огневом обезвреживании;
- разработка теоретических основ и опытное изучение процессов переноса массы, выгорания топлив, формирования механического недожога в низкотемпературном форсированном кипящем слое (НТКС), моделирование аэродинамической обстановки надслоевом объеме с разработкой на этой основе технологических схем и их обоснование путем огневого моделирования и методикой инженерного расчета котлов с топками НТКС;
- разработка конструкций элементов НТКС с их обоснованием: о встроенных уловителей циркулирующих частиц,
о аэромеханических клапанов питателей циркулирующих частиц, о воздухораспределительных колпачков и решеток,
о технологии растопки котлов;
- внедрение, анализ проблем и обобщение практического опыта использования НТКС в энергетике с рассмотрением особенностей реконструкций имеющихся и создания новых котлов НТКС различных типов.
Научная новизна работы заключается в создании и обосновании кон-цептуального, комплексного подхода к вовлечению местных топлив и горючих отходов в топливный баланс предприятийна базе низкотемпературных топочных процессов, основанных на вихревых ВНТ и кипящего слоя НТКС технологиях, в том числе с получением из них унифицированной массы.
Комплексный подход оптимально объединяет три технологии: термо-контактную сушку топлив, низкотемпературное сжигание в вихревых топках и низкотемпературный форсированный кипящий слой. При этом для всего разнообразия топлив и отходов получаем универсальную схему: влияние влаги исключается разомкнутой схемой термоконтактной сушки, а низкотемпературные технологии, особенно кипящий слой, не чувствительны к зольности. Влияние качества топлива нивелируется и топки, разработанные на его основе, становятся универсальными, могут применяться ко всем отходам и топливам: .от высокореакционных сухих легких парусных частиц лузги . до переувлажненных, липких, типа илов и . до низкореакционных углей. Для легких частиц предпочтительно вихревое сжигание, для углей и тяжелых отходов - кипящий слой.
Комплексный подход включает следующие обладающие новизной научные положения, защищаемые в диссертации:
■ Разомкнутые взрывобезопасные схемы термоконтактной сушки и переработки топлив повышенной эффективности, использующие теплоту конденсации паров влаги топлива и обеспечивающие подготовку унифицированной сжигаемой массы за счет теплоты потоков циркулирующих частиц.
■ Методики расчета термоконтактных сушилок, разработанные на основе экспериментов, теоретических моделей и закономерностей этих процессов в КС (термическое дробление, режим термически тонкого тела и др.).
■ Оптимизированные моделированием, включая численное, конструкции вихревых топок (с рекомендациями по проектированию для более чем 20 конкретных котлов), пригодные для встраивания в топочные объёмы котлов, обеспечивающие удержание легких частиц и увеличение в десятки раз кри-тической загруженности частицами;
■ Наличие существенных превращений золы в топочном процессе (из-за несоблюдения низкотемпературного режима) сопровождающихся формиро-ванием в топке и котельных пучках мощных отложений из возгонов золы, преимущественно соединений калия; разработанные режимные мероприятия и методы удаления золы, гарантирующие стабильную работу всех введенных котлов с топками ВНТ.
■ Теоретические модели НТКС (гидродинамики, коалесценции, выгорания и уноса частиц топлива), методику расчета распределения концентраций угля, кислорода и других параметров для кипящего слоя, механизмы формирования механического недожога и технологические схемы организации топочного процесса НТКС, обоснованные огневым моделированием.
■ Выявленные путем численного и опытного моделирования особенности аэродинамической обстановки над НТКС и разработанную на этой основе схему организации аэродинамики в надслоевом объёме подачей вторичного дутья, усиливающей индуцированное частицами вихревое течение.
Практическая ценность. На основе комплексного, концептуального подхода, исследованы и научно обоснованы низкотемпературные технологии сжигания, адаптированные к местным топливам ухудшенного качества и горючим отходам и пригодные для модернизации котельно-топочной техники. Разработаны способы модернизации различных топок и котлов, включая энергетические, с переводом их на НТКС и ВНТ сжигание. Топочные про
цессы были реализованы в различных вариантах исполнения, преимущественно при реконструкциях, на более чем 60 объектах.
По опыту промышленного применения ВНТ топки являютсяпримером высокоэффективной разработки. Только для сжигания лузги поставлено и реконструировано более 20 котлов и освоено производство новых котлов, которые обеспечивают глубокое выжигание горючих. ВНТ эффективны для сжигания сырых древесных отходов (на примере новых котлов КВ-1,86) и для утилизации сухих опилок и пыли шлифования (на примере модернизации котла ДКВр-10, годовой экономический эффект 2,32 мил.руб.). ВНТ применены для стабилизации пылеугольного сжигания (на примере реконструкции котлов ЭЧМ-60, годовой экономический эффект 52,3 мил. руб.), для использования водоугольного топлива (на примерах реконструкции котлов ДКВр- 6,5-13, Е-1/9, ДКВр-10-13) и перспективны для сжигания бытовых отходов.
В настоящее время ВНТ топки применены для сжигания лузги, древесных отходов, угля и водоугольного топлива в 34 котлах различных типов мощностью до 25 т/ч, установленных в 24 действующих котельных. Их ис-' пользование расширяется и считается одним из основных направлений деятельности ЗАО ПО «Бийсэнергомаш», ОАО БиКЗ, НИЦ ПО БЭМ и других. )
НТКС топки также являются примером эффективной разработкой. Они нашли применение и широко используются по проектам НИЦ ПО БЭМ для сжигания низкосортных углей, древесных отходов и шлака слоевых котлов. Годовой экономический эффект от использования шлака в котле КВТС-20, ПКТС МУП ОСП ЖКХ г. Лесосибирск, составил 3,025 мил.руб. Опыт промышленного применения топок НТКС, разработанных и обоснованных моделированием, включая численное, и освоенных в производстве, включает более 35 новых и реконструированных котлов, с мощностью до 42т/ч, в том числе энергетических. Котлы спроектированы по разработанной методике инженерного расчета НТКС.
Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались и обсуждались на: IV Международной конференции по тепломассобмену,
Минск, 1974 г., V Международной конференции по тепломассобмену, Минск, 1976 г., Всесоюзном совещании секции ГКНТ на тему «Надежность поверхностей нагрева», г. Барнаул, 1983 г., V Всесоюзной конференции «Горение органического топлива», г. Новосибирск, 1984г, научно-технической конференции «Сжигание и газификация твердых топлив в кипящем слое», г. Свердловск, 1986 г, Всесоюзной конференции «Теплообмен в парогенераторах», г. Новосибирск, 1988 г., Всесоюзной научно-технической конференции «Техника псевдоожижения (кипящего слоя) и перспективы ее развития», г. Луга, 1988 г., на региональном семинаре «Очистка и обезвреживание дымовых газов из установок, сжигающих отходы и мусор», г. Новосибирск, 1997 г, на международной научно-практической конференции и школе-се.минаре ЮНЕСКО «Химия угля на рубеже тысячелетий», г. Клязьма, - 2000, 4й Международной выставке-конгрессе «Энергосбережение-2001» — Томск, 2001, международной научно-практической конференции «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности». - Кемерово, 2000 г и 2001 г., международной научно-практической конференции «Проблемы качества в XXI веке» - Барнаул, 2001 г., традиционной ежегодной научно-практической конференции «Теплоисточники в коммунальной энергетике: Проблемы эксплуатации и применение новых технологий при реконструкции». - Иркутск, 2002 и 2003 г., на международной конференции «Технологии эффективного и экологически чистого сжигания угля для модернизации российских электростанций» - Новосибирск, 2003 г., на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы энергосбережения и энергобезопасности в Сибири» - Барнаул, 2003 г., на 3-м семинаре вузов Сибири и Дальнего Востока по теплофизике и теплоэнергетике - Барнаул, 2003 г.
Личный вклад автора заключается в разработке теоретических моделей и методик расчета топочных процессов, постановке научных задач, в разработке методик и проведении экспериментов, разработке технологических схем и эскизных проектов новых котлов и реконструкции котельных ус-
тановок, авторском надзоре и участии в пусконаладочных испытаниях установок, руководстве сотрудниками, выполнявшими работы по данной теме.
Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 48 статей и 41 изобретение.
Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 7 глав, заключения и списка литературы. Объём диссертационной работы: 214 страниц основного текста, 202 рисунка, 21 таблицы и список литературы из 151 наименований. Общий объём диссертации 315 страниц.
Содержание работы.
Во введении обоснована актуальность темы и сформулирована цель диссертационной работы, включая решаемые задачи, обладающие новизной научные положения и практические результаты, защищаемые в диссертации.
В первой главе приведен обзор состояния топливного баланса отечественных предприятий, с использованием треугольника Таннера проанализированы свойства различных отходов и местных топлив, рассмотрено состояние и характеристики котельно-топочного оборудования, показана эффективность и перспективность низкотемпературных технологий.
Для вовлечения топлив и отходов в топливный баланс предприятий предложено использовать комплексный, концептуальный подход, основанный на низкотемпературных вихревых (ВНТ) и кипящего слоя (НТКС) технологиях, которые используют для стабилизации горения загруженные частицами внутритопочные потоки.
Комплексный подход объединяет в себе самостоятельные технологии: низкотемпературную технологию сжигания в вихревых топках, низкотемпе-ратурный форсированный кипящий слой и при необходимости термоконтактную переработку (сушку) топлив. Например, для углей оптимален НТКС, для измельченных топлив оптимальны ВНТ топки, имеющие выраженный циклонный эффект.
Во второй главе предложены и обоснованы теоретически и экспериментально разомкнутые взрывобезопасные технологические схемы термо
контактной сушки и переработки топлив, использующие теплоту конденсации паров влаги топлива и обеспечивающие подготовку унифицированной сжигаемой массы за счет теплоты потоков циркулирующих частиц. Их применение устраняет балластирование дымовых газов парами влаги, позволяет с высокой эффективностью сжигать низкосортные топлива и отходы, использовать теплоту и эффективность сжигания сухого топлива.
Получены экспериментально и обобщены степенными зависимостями времена сушки, выхода летучих и воспламенения коксового остатка и изучены закономерности протекания этих процессов в кипящем слое (термическое дробление, режим термически тонкого тела).
На основе моделей, теоретического анализа и экспериментальных зави-симостей разработаны методики расчета изотермических и проточных схем термоконтактных сушилок с кипящим слоем. Для полифракционного состава топлива динамика сушки описывается интегральным уравнением.
В третьей главе рассмотрены и оценены расчетами предложенные схемы реализации изложенной в главе 1 концепции ВНТ:
- для сухих растительных отходов и лузги - с газификацией, с рециркуляцией дымовых газов, радиальные (в том числе с рециркуляцией частиц), многокамерные и комбинированные;
- для влажных топлив с организацией слоевых топочных процессов на наклонном колоснике и организацией двухстороннего воспламенения;
- для стабилизации факельного и слоевого горения с тангенциальной подачей дутья и формированием вихря в топочном объёме или в зоне газо-выпускного окна топки.
Моделированием показана возможность удержания легких парусных частиц не только в циклонах классической формы, но и в вихревых камерах, пригодных для встраивания в топочный объём котлов: многоугольных призматических, сообщающихся призматических, неправильноугольных радиальных, с вертикальными и горизонтальными осями вихрей, с наклонным дном и др., причем без сложного в изготовлении отбойного конуса.
Аэродинамика вихревых камер характеризуется сложной структурой течения, наряду с вращательным движением и радиальным потоком присутствует мощная осевая циркуляция, собирающая частицы во вращающийся двухфазный поток и потенциально обеспечивающая изотермичность топок, например; в вихревых камерах за счет дутья можно формировать и устанавливать вращающиеся структуры, заполненные частицами.
При критической загруженности частицами, меняется аэродинамика: поток неустойчив и расслаивается, вихрь исчезает, частицы не удерживаются в топке. В котельной практике это наиболее опасные режимы крупномасштабных пульсаций и хлопков с пожароопасным выбросом потоков пламени и искр, задымлением помещения и остановом котла по срабатыванию защит.
Моделирование подтвердило, что при выполнении выявленного принципа «выделения нижней точки и подачи в неё дутья» (путем секционирования, применением радиальных топок и др.), критическая загруженность может быть увеличена в десятки раз, по сравнению равномерным распределением дутья.
На моделях для конкретных объектов изучены поля скоростей, формирование потоков выноса частиц, оптимизированы: геометрии камер ВНТ, распределение дутья, форма и положение сопел, геометрия газовыпускного окна, коэффициенты сопротивления и др. характеристики топок.
Постановка задач и численные расчеты вихревых течений показали, что оптимизация топочного процесса (выбор геометрии топки, схемы подачи дутья и др.) с высокой эффективностью может проводиться так же путем численного моделирования. Выявлено, что данный круг задач не может быть корректно поставлен в плоской, двухмерной постановке, трехмерная постановка необходима из-за наличия в потоке выраженных струйных течений и более интенсивного радиального поперечного переноса в зоне их действия.
Полученные данные являлись основой по выбору профиля и геометрии топок и составления рекомендаций на проектирование вихревых топочных
устройств котлов, более 20, конкретных объектов, включая выполнение эскизных проектов ВНТ и котельных установок.
В четвертой главе исследовано промышленное применение ВНТ. На сегодня ВНТ топки применены для сжигания лузги, древесных отходов, угля и водоугольного топлива в 34 котлах различных типов, мощностью до 25 т/ч, установленных в 24 действующих котельных. Их использование расширяется и считается одним из основных направлений деятельности ЗАО ПО «Бийс- эпергомаш», ОАО БиКЗ, НИЦ ПО БЭМ и ряда других фирм.
Создание вихревых топочных устройств для сжигания лузги явилось примером новой удачной разработки. При реконструкции наиболее эффективны топки радиального типа. Они использованы в котлах: КЕ-25-14-250, КЕ-10-14, КЕ-6,5-14, ДКВр-10-13, ДКВр-4-13, ДКВр-2,5-13 и др. Предложенные топки по выжиганию горючих высокоэффективны. Благодаря тщательному моделированию, удержание и глубокое выгорание лузги обеспечено во всех предложенных ВНТ. Для сжигания лузги, пыли шлифования и опилок поставлено и реконструировано более 20 котлов различных типов, мощностью до 25 т/ч, освоено производство новых котлов Е-16-21-350 ГМДВ, КЕ- 10-14 ОГВ и УСШ-1-1,4 ГМДВ. Выполняются и другие проекты.
Зольность растительных отходов мала, но из-за возможности формирования прочных отложений золы, её наличие является серьёзным препятствием при эксплуатации котлов. Выявлено, что состав и характеристики отложений золы по ходу дымовых газов закономерно и существенно изменяются, образование отложений имеет конденсационный механизм формирования в холодных зонах (на трубах) из возгонов, преимущественно соединений калия, выделяющихся в зонах локального перегрева золы.
Разработанные режимные мероприятия и методы очистки топок и трубных пучков (установка лючков, обдувка паром и сжатым воздухом, применение генератора ударных волн и др.) на сегодня обеспечили и гарантируют стабильную работу, на подсолнечной лузге всех введенных котлов.
На основе ВНТ с двухсторонним воспламенением слоя, в ЗАО ПО «Бийскэнергомаш» освоено производство котлов КВ-1,86 ВД (поставлено 8 шт.), работающих на древесных отходах, разработаны проекты котлов Е-6,5-1,4 ОГВ и Е-10-1,4 ОГВ с механизированной слоевой топкой ТШП-2,0.
Реконструкция котла ДКВр-10, «Энергия РК», г. Бердск, показала, что для сжигания сухих опилок и пыли шлифования вихревые топки нс имеют альтернативы. Годовой экономический эффект 2320 тыс. руб.
Реконструкция котлов ЭЧМ-60 с применением технология ВНТ в районной котельной г. Междуреченска с отопительного сезона 1998/99 г. обеспечивает работу котлов без применения мазута, существенно снизила себестоимость тепла и стабилизировала ситуацию с теплоснабжением города. Котлы имеют устойчивый, высокоэффективный топочный процесс и используют местный Ольжерасский СС уголь. Реальная мощность котельной возросла ориентировочно в 1,5-1,8 раз, годовая экономия мазута до 5-7 тыс.т., подтвержденный экономический эффект 52,3 мил. руб/год.
Применение ВНТ для реконструкции котлов ДКВр-6,5-13, Е-1/9,' ДКВр-10-13 и др. позволяет эффективно использовать водоугольное топливо.
В пятой главе рассмотрены теоретические модели и технологические/ схемы организации НТКС, дано их обоснование огневым моделированием.
Разработана модель, которая описала причину формирования потоков частиц и форму пузырей в НТКС с характерной кильватерной зоной, дополнительный приток газа в пузырь и его рост. Модель так же позволяет рассчитывать коэффициенты эффективной теплопроводности и диффузии в КС. Кроме того построена модель парной коалесценции, позволяющая детально рассчитать этот механизм роста пузырей, объяснить увеличение в 1,5 . 1,8 раз газообмена пузырей и ряд других экспериментальных фактов. Эти теоретические модели дополняют и расширяют модели кипящего слоя.
Получены теоретические соотношения для расчета долей кокса, сгорающего и уносимого из НТКС. На основе обобщения решений уравнений теплопроводности и диффузии разработан метод расчета распределения кон
центраций угля, кислорода, уноса, тепловыделения и др. в НТКС, с учетом фракционного состава и возраста частиц топлива, тепловых и др. эффектов.
Исследовано образование уноса при сгорании углей в НТКС, показавшее наличие двух механизмов формирования механического недожога: первоначально из угля, осколков термического дробления и выплавлений витрена образуется крупная фракция; далее унос образуется за счет истирания горящей поверхности кокса, это неизбежный мелкофракционный унос с плотностью потока (0,4-400)104 кг/м2хс в зависимости от типа угля.
Разработаны и обоснованы огневыми испытаниями технологические схемы НТКС с использованием для организации циркуляции частиц инерционного, гравитационного и типа «Торнадо» уловителей. Все схемы работоспособны. Близкой к идеальной является схема «Торнадо» со встроенными циклонами. В сравнении другими она обеспечивает понижение механического недожога в 8-12 раз: для угля 1СС недожог снижается до 3-6%, а на буром угле достигнуты его значения 0,8-1,5% при объёмном теплонапряжении 1- 3 МВт/м3, т.е. на порядок большем, чем в топках камерных котлов.
В шестой главе путем опытного и численного моделирования изучены особенности аэродинамической обстановки в надслоевом объёме и элементах' топок НТКС. Выявлены следующие важные особенности аэродинамики:
- увеличение заполнения топки циркулирующими частицами приводит к качественному отличию аэродинамической обстановки НТКС от аэродинамики пылеугольных и слоевых топок;
- частицы интенсивно взаимодействуют, мелкие, уносимые газом, передают кинетическую энергию крупным и увлекают их, циркулирующие частицы, индуцируют вихревые течения особенно над наклонными стенками;
- рециркуляция улучшает перемешивание в НТКС, значительно улучшает дожигание горючих из возврата уноса, снижает средний размер частиц в плотном слое и повышает диапазон устойчивого псевдоожижения слоя.
Разработана схема организации аэродинамики в надслоевом объёме подачей вторичного дутья из участхов набегания через сопла, в сторону застойных зон, усиливающая индуцированное частицами вихревое течение.
Разработаны, обоснованные путем моделирования, включая численное и освоены в производстве конструкции:
- встроенных уловителей циркулирующих частиц,
- аэромеханических клапанов питателей циркулирующих частиц,
- воздухораспределительных колпачков и решеток,
- технология растопки котлов;
На основе нормативного метода разработана методика инженерного расчета котлов с топками НТКС.
В седьмой главе исследовано промышленное применение НТКС. Топки НТКС, включая технологические схемы и их элементы, являются наиболее эффективной разработкой НИЦ ПО БЭМ. Они установленные более чем в 35 новых и реконструированных котлах с мощностью до 42т/ч, спроектированных с использованием разработанной методики инженерного расчета.
При участии автора по проектам НИЦ ПО БЭМ, ОАО БиКЗ и ЗОА ПО «Бийскэнергомаш» организовано промышленное производство нового ко-тельно-топочного оборудования на ОАО БиКЗ и ОАО «Сибэнергомаш».
На основе НТКС были успешно проведены реконструкции котлов на сжигание бурых местных углей:
- КЕ-25-24 ПС в котельной Хорского гидролизного завода;
- ДКВр-16-13-250 ПС и ДКВр-10-13 ПС (2 шт.) Лесосибирского КЭЗ;
- КЕ-10-14 ПС АО «Стройзаказчик», г. Чита и МЖКХ, пос. Чегдомын;
- ДКВр-10-13 ПС Благовещенского завода строительных материалов;
- КВ-ТС-20-150 ПС МЖКХ, г. Лесосибирск с использованием схемы организации вихревого движения подачей вторичного дутья.
Неохлаждаемые топки НТКС применены в утилизационных котельных. В ООО «Ванино-Тайрику» установлено два новых водогрейных котла КЕВ- 4-115 ПС. Новый котел Е-10-14 Ф установлен в котельной ОАО «Тернейлес»,
пос. Пластун, Приморского края и два водогрейных КЕВ-6,5-115 ПС спроек-тированы для завода клееной древесины г. Томска.
Реконструкции котла ДКВр-10-13 ПС в котельной г. Дальнегорска, Амурской области и котла КЕ-20-16-320 ОГВ в котельной Пермского фанерного завода особенно эффективны, древесными отходами замещается мазут.
С использованием концепции в НИЦ ПО БЭМ в 1990-95 г выполнены проекты перевода на НТКС для П-образных котлов:
— БКЗ-220-100, Райчихинская ГРЭС, Райчихинский Б2;
- БКЗ-160-100, Павлодарская ГРЭС-2, Экибастузсский СС;
- БКЗ-75-40-440, Братская ТЭЦ-7, Канско-Ачинский Б2;
- БКЗ-50-40-440, Экибастузсская ТЭЦ-1, Экибастузсский СС.
По выполненным проектам для Экибастузсской ТЭЦ-1 и Павлодарской ГРЭС-2 ПО «Сибэнергомаш» изготовил и отгрузил элементы реконструкции.
Сейчас работы по реконструкции П-образных котлов возобновлены. В котельной «Теплоозерского» цементного завода реконструированы на НТКС котлы ТП-35У-40-440, и ТП-30-40-440. Для П-образных котлов особенно эф-фективна схема с организацией вихревого движения подачей вторичного дутья. Реконструированные котлы ТС-42-40-440 ст.№7 и ст.№8 Читинской ТЭЦ-2 обеспечивают повышение мощности на 20% и высокие техникоэкономические показатели. Планируется реконструкция остальных котлов Читинской ТЭЦ-2 и котлов Первомайской ГРЭС.
С применением НТКС освоено производство котлов КВ-1,6-95 КС, КЕ-25-14 ПС и КЕ-10-14 ПС. На основе двухэтажной компоновки выполнены проекты котлов НТКС повышенной мощности, до 16,6 кг/с (60 т/ч).
В заключении кратко обобщены, приведенные выше основные результаты диссертационной работы.
За полезные обсуждения и возможность плодотворной совместной работы по исследованию и практическому внедрению разработок, за помощь и сотрудничество автор выражает глубокую благодарность:
- доктору технических наук, профессору Баскакову А.П.;
- младшему научному сотруднику, Щуренко В.П., научному со-труднику, Лейкаму А.Э., директору, Сидорову А.М., зам. директора по науке, Скрябину А.А., и всему коллективу НИЦ ПО «Бийскэнергомаш»;
- доктору технических наук, профессору Сеначину П.К.;
- главному конструктору, Шарапову М.А. и коллективу ЗАО ПО БЭМ;
- директору, Мурко В.И., главному инженеру Федяеву В.И. и коллективу ГУП НІ ІП «Экотехника». |
